Fabricante de procesamiento de hardware de precisión KINGKA
Disipador de calor y placa de enfriamiento de agua personalización
Servicio único de CNC y chapa metálica
Disipador de calor y placa de enfriamiento de agua personalización
Servicio único de CNC y chapa metálica
Kingka es un fabricante confiable con 15 años de experiencia en soluciones de gestión térmica y componentes de mecanizado de precisión. Nos especializamos en disipadores de calor de alto rendimiento, placas de refrigeración líquida personalizadas y piezas mecanizadas de precisión para industrias como Centro de datos, electrónica y energías renovables.
Equipada con más de 50 máquinas avanzadas, incluidos sistemas de soldadura por fricción, biselado y CNC, nuestra fábrica garantiza una producción de alta calidad desde la creación de prototipos hasta la entrega en masa. Con un riguroso control de calidad, diseños innovadores y un compromiso con la excelencia, Kingka ofrece soluciones confiables y rentables a clientes de todo el mundo.
En Kingka, combinamos tecnología de vanguardia con una artesanía experta para impulsar la innovación y la excelencia en cada producto que ofrecemos.
En Kingka, ofrecemos soluciones integrales adaptadas a sus necesidades:
Más de 15 años de experiencia en ingeniería: optimización de estructuras térmicas mediante simulaciones CFD avanzadas y modelado 3D, reduciendo la resistencia térmica hasta en un 20 %.
Proporcionamos informes detallados sobre el rendimiento térmico y la integridad estructural para refinar su producto final.
Colaboración de extremo a extremo: desde el concepto hasta la validación, trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para optimizar los diseños y garantizar una integración perfecta.
Enfoques innovadores para los desafíos de la disipación de calor
Validación del rendimiento en condiciones de funcionamiento reales.
estrecha colaboración durante todo el proceso de desarrollo
Optimizaciones de diseño que equilibran la eficiencia, la fiabilidad y el coste.
Tolerancias ultra ajustadas de +0,01 mm para componentes críticos
Mecanizado de alta velocidad de 5 ejes para geometrías complejas.
Especializados en la fabricación de placas base para disipadores de calor y placas de refrigeración.
tolerancia de planitud inferior a 0,1 mm para un contacto térmico óptimo
Estampación con matriz progresiva para producción de gran volumen
doblado y rebordeado de precisión para una integridad estructural
Mecanizado y conformado integrados para conjuntos de disipadores de calor.
Fabricación de placas de enfriamiento de líquidos personalizadas con diseño a prueba de fugas
opciones de acabado de superficies de alto rendimiento
procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015
Cumple con la norma IATF 16949 para aplicaciones automotrices.
Procedimientos estrictos para una calidad de producción constante.
Inspección dimensional al 100% mediante proyección óptica 3D.
Medición CMM de alta precisión (exactitud de hasta 1,5 μm)
Pruebas de fugas (espectrometría de masas de helio para placas frías)
Validación del rendimiento térmico (termografía infrarroja)
Verificación de la composición del material (análisis por espectrómetro)
Inserciones de espuma personalizadas con cavidades fresadas por CNC para un ajuste perfecto.
Embalaje antiestático/VCI para componentes electrónicos sensibles.
Diseños amortiguadores para componentes térmicos frágiles
Soluciones de cartón ondulado 100% reciclables
alternativas de espuma biodegradable
Sistemas de contenedores reutilizables para socios OEM
Integración de seguimiento de códigos de barras/RFID
Pruebas de caída conformes a la norma MIL-STD-883
Kits personalizados para entregas listas para ensamblar.
Desde la concepción hasta la finalización, kingka combina tecnología de vanguardia, estrictos estándares de calidad y una logística eficiente para satisfacer sus necesidades de gestión térmica.
Kingka se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de componentes de gestión térmica, como radiadores de alta gama y placas de refrigeración líquida, con más de 23 años de experiencia en el sector. Le ofrecemos un servicio integral, desde el diseño hasta la entrega, garantizando que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
El siguiente es nuestro proceso de fabricación cuidadosamente diseñado, y nuestra experiencia y búsqueda de la calidad se pueden ver en cada paso:
Utilizamos máquinas de corte láser de alta precisión con una exactitud de corte de hasta ±0,05 mm para garantizar que cada pieza de material cumpla con sus necesidades específicas. La precisión de este paso sienta una base sólida para el procesamiento posterior.
Gracias a la utilización de avanzadas máquinas de estampado hidráulico, la velocidad de estampado puede alcanzar las 50 veces por minuto para garantizar la uniformidad y la precisión de la forma, y la tolerancia de estampado se controla dentro de ±0,1 mm.
Gracias al mecanizado de precisión mediante máquinas herramienta CNC, podemos garantizar que el tamaño y la forma de cada componente cumplan con los requisitos de diseño. La precisión del mecanizado CNC alcanza los ±0,02 mm, y la precisión de repetición se controla dentro de ±0,005 mm.
Nos especializamos en la fabricación de aletas para radiadores, utilizando tecnología de procesos avanzada para optimizar la conductividad térmica. El espesor de las aletas se puede controlar entre 0,5 mm y 3 mm, y la precisión de espaciado puede alcanzar ±0,1 mm.
Las piezas se pulen finamente para mejorar la calidad y la estética de la superficie. Nuestro proceso de pulido elimina los defectos superficiales sutiles y logra que la rugosidad de la superficie del producto sea inferior a ra0.8.
El arenado elimina las impurezas superficiales para preparar el producto para los procesos posteriores. Este paso no solo mejora la calidad de la superficie, sino que también aumenta su resistencia a la corrosión y la dureza superficial en más de un 20 %.
Las piezas incorporan orificios roscados para facilitar su montaje y fijación. Nuestro proceso de roscado es preciso, lo que garantiza la uniformidad y resistencia de las roscas, y la tolerancia de la rosca se controla dentro de ±0,05 mm.
De acuerdo con los requisitos de diseño, se perforan orificios con precisión en las piezas. Nuestro proceso de perforación garantiza que la posición y el tamaño de los orificios sean exactos, cumpliendo con las estrictas especificaciones de diseño, y la tolerancia del diámetro del orificio se controla dentro de ±0,05 mm.
Perfeccionamos aún más el tratamiento superficial de los componentes para garantizar su suavidad y precisión. Nuestro proceso de rectificado elimina las irregularidades superficiales sutiles y mejora la calidad superficial del producto, con una rugosidad superficial inferior a ra1.6.
Se realizan pruebas de sellado rigurosas para garantizar la fiabilidad y durabilidad del producto. Nuestra prueba de sellado asegura que el producto no presente fugas bajo presión, con una presión de prueba de hasta 10 MPa.
Los logotipos y la información necesarios se serigrafian en la superficie del producto. Nuestro proceso de serigrafía garantiza una impresión clara y duradera con una precisión de impresión de ±0,1 mm.
Finalmente, ensamblamos todos los componentes para formar el producto final y realizamos una inspección de calidad exhaustiva para garantizar que cumpla con sus expectativas. Nuestro proceso de ensamblaje asegura la estabilidad estructural y la integridad funcional del producto con una precisión de ensamblaje de ±0,2 mm.
Siempre ponemos la calidad en primer lugar y estamos equipados con equipos de prueba avanzados para garantizar que cada producto cumpla con los estándares.
estándares más altos. desde la medición dimensional de precisión hasta las pruebas de tratamiento de superficies,
Realizamos un control de calidad completo para garantizar que los indicadores de rendimiento de los productos cumplan con los requisitos de diseño. Control estricto de cada enlace.
Nos permite ofrecer a los clientes productos más confiables y de alta calidad que superen sus expectativas.
Kingka ofrece a sus clientes productos de excelente calidad, un compromiso respaldado por múltiples certificaciones nacionales e internacionales. Contamos con informes de pruebas emitidos por SGS que garantizan la alta calidad de nuestros productos. Además, hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad (GMS) de SIRA, que cumple con la norma GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015, así como la certificación IATF16949:2016, lo que asegura que nuestro sistema de gestión y la calidad de nuestros productos cumplen con los estándares internacionales.
Agradecemos su interés en Kingka. ¿Desea obtener más información sobre lo que hacemos, tiene alguna pregunta o necesita un presupuesto?
Rellene el siguiente formulario y le responderemos en un plazo de dos días hábiles.
correo electrónico:kenny@kingkametal.com
tel.:+86 137 1244 4018
Dirección: Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan, provincia de Guangdong, China 523598
Kingka Tech Industrial Limitado
Nos especializamos en mecanizado CNC de precisión y nuestros productos son ampliamente utilizados en la industria de las telecomunicaciones, aeroespacial, automotriz, control industrial, electrónica de potencia, instrumentos médicos, electrónica de seguridad, iluminación LED y consumo multimedia.
Dirección:
Da Long Nueva aldea, ciudad de Xie Gang, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China 523598
Correo electrónico:
Teléfono:
+86 1371244 4018