Fabricante de procesamiento de hardware de precisión KINGKA
Disipador de calor y placa de enfriamiento de agua personalización
Servicio único de CNC y chapa metálica
Acerca de KINGKA
KINGKA es un fabricante de confianza con 15 años de experiencia en soluciones de gestión térmica y componentes de mecanizado de precisión. Nos especializamos en disipadores de calor de alto rendimiento, placas de refrigeración líquida personalizadas y piezas mecanizadas de precisión para industrias como la automoción, la electrónica y la energía renovable.
Equipada con más de 38 máquinas avanzadas, incluyendo sistemas de soldadura CNC, skiving y fricción, nuestra fábrica garantiza una producción de alta calidad desde el prototipo hasta la entrega en masa. Con un riguroso control de calidad, diseños innovadores y un compromiso con la excelencia, KINGKA ofrece soluciones fiables y rentables a clientes de todo el mundo.
En KINGKA, combinamos tecnología de vanguardia con artesanía especializada para impulsar la innovación y la excelencia en cada producto que entregamos.
Servicios de personalización de una sola parada
En KINGKA, ofrecemos soluciones de extremo a extremo adaptadas a sus necesidades:
Más de 15 años de experiencia en ingeniería: Optimice las estructuras térmicas con simulaciones avanzadas de CFD y modelado 3D, reduciendo la resistencia térmica en hasta un 20%.
Proporcione informes detallados sobre el rendimiento térmico y la integridad estructural para refinar su producto final.
Colaboración de extremo a extremo: Desde el concepto hasta la validación, trabajamos estrechamente con los clientes para optimizar los diseños y garantizar una integración sin problemas.
Soluciones de ingeniería de vanguardia
Enfoques innovadores para los desafíos de disipación de calor
Validación del rendimiento en condiciones de funcionamiento del mundo real
Asociación técnica centrada en el cliente
Estrecha colaboración a lo largo del proceso de desarrollo
Optimizaciones de diseño que equilibran eficiencia, fiabilidad y costo
Mecanizado CNC de precisión
Tolerancias ultra-ajustadas de ±0,01 mm para componentes críticos
Mecanizado de 5 ejes de alta velocidad para geometrías complejas
Especializado en placas base de disipadores de calor y fabricación de placas frías
Formación de chapa metálica de alta precisión
Tolerancia de plano inferior a 0,1 mm para un contacto térmico óptimo
Estampado de matriz progresivo para producción de alto volumen
Doblado y reborde de precisión para la integridad estructural
Fabricación completa de productos térmicos
Mecanizado y formación integrados para conjuntos de disipadores de calor
Fabricación de placa fría líquida personalizada con diseño a prueba de fugas
Opciones de acabado superficial de alto rendimiento
Gestión de calidad certificada
Procesos de fabricación certificados ISO 9001:2015
Conforme a la norma IATF 16949 para aplicaciones automotrices
SOP estrictos para una calidad de producción consistente
Tecnología de inspección avanzada
Inspección dimensional 100% mediante proyección óptica 3D
Medida CMM de alta precisión (precisión hasta 1,5 μm)
Capacidades de prueba integrales
Ensayo de fugas (espectrometría de masas de helio para placas frías)
Validación del rendimiento térmico (termografía infrarroja)
Verificación de la composición del material (análisis por espectrómetro)
Protección de componentes de precisión
Insertos de espuma personalizados con cavidades fresadas por CNC para un ajuste perfecto
Embalaje antiestático/VCI para electrónica sensible
Diseños amortiguadores para componentes térmicos frágiles
Opciones de embalaje sostenible
Soluciones de cartón ondulado 100% reciclables
Alternativas de espuma biodegradable
Sistemas de contenedores reutilizables para socios OEM
Optimización Logística
Integración de seguimiento de códigos de barras/RFID
Prueba de caída conforme a MIL-STD-883
Kitting personalizado para entregas listas para montaje
Desde el concepto hasta la finalización, KINGKA combina tecnología de vanguardia, estrictos estándares de calidad y logística eficiente para satisfacer sus necesidades de gestión térmica.
Tecnología básica de KINGKA
Partes del disipador de calor
piezas de placa fría líquida
Piezas CNC personalizadas
Diagrama del proceso de producción KINGKA
KINGKA se centra en la investigación y el desarrollo y la fabricación de precisión de componentes de gestión térmica como radiadores de alta gama y placas de enfriamiento por agua, con más de 23 años de experiencia en la industria. Somos capaces de proporcionarle un servicio único desde el diseño hasta la entrega, asegurando que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Lo siguiente es nuestro proceso de fabricación cuidadosamente diseñado, y nuestra experiencia y búsqueda de calidad se pueden ver en cada paso:
1. corte cruzado
Utilizamos máquinas de corte láser de alta precisión con una precisión de corte de hasta ±0,05 mm para garantizar que cada pieza de material satisfaga sus necesidades específicas. La precisión de esta etapa establece una base sólida para el procesamiento posterior.
2. Sello
Adoptando máquinas de estampado hidráulicas avanzadas, la velocidad de estampado puede alcanzar 50 veces por minuto para garantizar la consistencia y la precisión de la forma, y la tolerancia de estampado se controla dentro de ± 0,1 mm.
3. CNC
Mediante el mecanizado de precisión de máquinas herramientas CNC, podemos garantizar que el tamaño y la forma de cada componente cumplan con los requisitos de diseño. La precisión de mecanizado CNC es tan alta como ±0.02mm, y la precisión de repetición se controla dentro de ±0.005mm.
4. aleta de deslizamiento que produce
Nos especializamos en la fabricación de aletas radiadoras, utilizando tecnología de proceso avanzada para optimizar la conductividad térmica. El espesor de la aleta se puede controlar entre 0,5 mm y 3 mm, y la precisión de separación puede alcanzar ±0,1 mm.
5. Polaco
Las piezas están finamente pulidas para mejorar la calidad de la superficie y la estética. Nuestro proceso de pulido puede eliminar defectos superficiales sutiles y hacer que la rugosidad de la superficie del producto alcance por debajo de Ra0.8.
6. Sandblast
El chorro de arena elimina las impurezas superficiales para prepararse para procesos posteriores. Esta etapa no solo mejora la calidad superficial del producto, sino que también mejora su resistencia a la corrosión, y la dureza superficial se incrementa en más del 20%.
7. Toque
Los agujeros roscados se procesan en piezas para facilitar el montaje y la fijación. Nuestro proceso de roscado es preciso, asegurando la consistencia y la resistencia de las roscas, y la tolerancia de rosca se controla dentro de ±0,05 mm.
8. Perforación
De acuerdo con los requisitos de diseño, los agujeros se perforan con precisión en las piezas. Nuestro proceso de perforación asegura que la posición y el tamaño de los orificios son precisos, cumpliendo con estrictas especificaciones de diseño, y la tolerancia del diámetro del orificio se controla dentro de ± 0,05 mm.
9. Molina
Mejorar aún más el tratamiento superficial de los componentes para garantizar su suavidad y precisión. Nuestro proceso de molienda puede eliminar las sutiles desigualdades superficiales y mejorar la calidad superficial del producto, con una rugosidad superficial inferior a Ra1.6.
10. Prueba de sellado
Se realizan rigurosas pruebas de sellado para garantizar la fiabilidad y durabilidad del producto. Nuestra prueba de sellado asegura que el producto está libre de fugas bajo presión, con una presión de prueba de hasta 10MPa.
11. Serigrafía
Los logotipos e información necesarios se imprimen en serigrafía en la superficie del producto. Nuestro proceso de serigrafía garantiza una impresión clara y duradera con una precisión de impresión de ±0,1 mm.
12. Asamblea
Por último, ensamblamos todos los componentes en el producto final y realizamos una inspección de calidad integral para asegurarnos de que cumpla con sus expectativas. Nuestro proceso de montaje garantiza la estabilidad estructural e integridad funcional del producto con una precisión de montaje de ±0,2 mm.
Siempre ponemos la calidad en primer lugar y estamos equipados con equipos de prueba avanzados para garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares. Desde la medición dimensional de precisión hasta las pruebas de tratamiento superficial, llevamos a cabo una gama completa de control de calidad para garantizar que los indicadores de rendimiento de los productos cumplan con los requisitos de diseño. El estricto control de cada enlace nos permite ofrecer a los clientes productos más fiables y de alta calidad que superan sus expectativas.
Garantía de calidad
KINGKA puede ofrecer a los clientes una excelente calidad de producto, y este compromiso está respaldado por múltiples certificaciones internacionales y nacionales. Contamos con informes de prueba emitidos por SGS para garantizar el alto estándar de calidad de nuestros productos. Además, hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad certificada por SIRA, que cumple con la norma GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, asegurando que el sistema de gestión y la calidad del producto cumplen con las normas internacionales.
Kingka Tech Industrial Limitado
Nos especializamos en mecanizado CNC de precisión y nuestros productos son ampliamente utilizados en la industria de las telecomunicaciones, aeroespacial, automotriz, control industrial, electrónica de potencia, instrumentos médicos, electrónica de seguridad, iluminación LED y consumo multimedia.
Dirección:
Da Long Nueva aldea, ciudad de Xie Gang, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China 523598
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