La placa fría de aluminio con tubos de cobre integrados (también conocida como placa fría tubular, placa fría tubular refrigerada por líquido, placa fría con tubos de cobre, placa fría con tubos de cobre integrados o placa fría con tubos integrados) es una solución de gestión térmica de alto rendimiento diseñada para aplicaciones exigentes. Al combinar placas de aluminio 6061/6063-T6 con tubos de cobre de alta pureza y adhesivos epoxi o de silicona térmicamente conductores, esta placa fría garantiza una disipación de calor eficiente, estabilidad estructural y fiabilidad a largo plazo en sistemas electrónicos, industriales y automotrices.
Nuestra placa de refrigeración tubular está diseñada para proporcionar una refrigeración uniforme en toda la superficie, manteniendo los componentes a temperaturas de funcionamiento óptimas. Gracias a los tubos de cobre integrados, logra una transferencia de calor directa, reduciendo la resistencia térmica y permitiendo diseños compactos y de alta eficiencia. La integración de aluminio y cobre garantiza una excelente conductividad térmica, mientras que el diseño con relleno adhesivo mejora la resistencia mecánica y evita fugas durante un uso prolongado.
Características principales:
Alta eficiencia térmica con baja resistencia térmica de contacto.
Gran integridad estructural gracias a la precisa inserción de los tubos.
Compatibilidad con diversos líquidos, incluidos agua, glicol o refrigerantes dieléctricos.
Diseño de canales de flujo personalizable para satisfacer requisitos específicos de carga térmica.
Placa de aluminio (6061/6063-t6): certificados verificados (ams/astm), ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, límite elástico, dureza), control dimensional (planitud ≤0,1 mm, acabado superficial ra ≤1,6 μm).
Tubos de cobre (tp1/c1100): inspección del diámetro (φ6 mm, φ8 mm, a medida), redondez ≤0,02 mm, rectitud ≤0,1 mm/m, cumplimiento con RoHS/Reach.
Adhesivos: epoxi o silicona bicomponente termoconductora; preinspeccionados para detectar sedimentación o cristalización; mezclados con precisión (±0,1 g).
CAD y simulación: importar modelo 3D del cliente → análisis de acoplamiento termofluídico (CFD+FEA) → optimizar la disposición de los tubos.
diseño de ranuras:
Profundidad: 42–48% del diámetro exterior del tubo de cobre (φ6 mm → 2,5–2,9 mm, φ8 mm → 3,4–3,8 mm).
Saliente: 0,1–0,3 mm para contacto metal con metal.
Ancho: diámetro exterior del tubo + 0,1–0,2 mm.
Tolerancia de profundidad: ±0,05 mm.
Revisión de DFM: maquinabilidad del aluminio, tolerancia de los tubos de cobre, simulación del flujo de adhesivos, predicción de tensiones térmicas.
Doblado de tubos de cobre: radio de curvatura mínimo r ≥ 2,5d–3d, prevención de arrugas, programado en máquina dobladora CNC 3D.
Diseño de dispositivos de fijación: dispositivos de posicionamiento, inyección, curado e inspección.
Placa de aluminio: corte (chorro de agua/láser) → mecanizado CNC de desbaste y precisión → mecanizado de ranuras y orificios para tubos → mecanizado de la segunda cara (sellado posterior, puertos roscados, orificios de instalación) → desbarbado, limpieza y secado.
Tubos de cobre: enderezado → corte → conformado de extremos → doblado CNC → ovalidad ≤8%, ángulo y posición verificados → limpieza de la superficie.
Desengrasado alcalino 50–60°C → enjuague con agua caliente → activación ácida (5% HNO₃).
Opcional: chorro de arena de 60 a 80 mallas, grabado químico, pulido.
Recubrimiento que favorece la adhesión si es necesario → secado.
Adhesivo: preacondicionar a 23±2°C, desgasificar, mezclar con precisión, sin burbujas.
Ensamblaje: placa de aluminio fijada en soporte → inserción de tubos de cobre → inyección de adhesivo a baja presión (sobrellenado del 5 %) → vibración suave (60 Hz, 30 s) → limpieza de la superficie → curado.
Temperatura ambiente 23±2°C, humedad 50±10%, duración 4–8h, controlando para evitar el escurrimiento o espesamiento.
Dimensional: inspección CMM, dimensiones críticas ±0,05 mm, planitud ≤0,1 mm, paralelismo ≤0,08 mm.
Prueba de fugas: disminución de presión 1,5 × presión de trabajo, caída ≤0,5 %; espectrometría de masas de helio opcional ≤1 × 10^-6 mbar·l/s.
Rendimiento: caudal 0,5–5 l/min; resistencia térmica rth = Δt/q, ±15%; carga térmica 200–2000 W.
Fiabilidad: prueba de niebla salina con 5 % de NaCl, 35 °C, 48 h; comprobar corrosión, deslaminación y fugas.
Limpieza y secado, tapones protectores para puertos, marcado láser, espuma resistente a los golpes, embalaje a prueba de humedad y ESD, documentación (certificados de materiales, informes de inspección, registros de procesos).
| parámetro | valor / rango |
|---|---|
| placa de aluminio | 6061/6063-t6 |
| tubo de cobre | tp1/c1100, diámetro exterior 6–8 mm |
| espesor de la pared del tubo | 0,5–1 mm |
| profundidad de la ranura | 42–48% del diámetro del tubo |
| protrusión del tubo | 0,1–0,3 mm |
| llanura | ≤0,1 mm |
| paralelismo | ≤0,08 mm |
| presión máxima | ≤5 bar |
| caudal | 0,5–5 l/min |
| resistencia térmica | 0,05–0,15 kW |
| carga térmica | 200–2000 W |
| tratamiento de superficie | desengrasar + ácido + chorro de arena opcional |
| tasa de fuga | ≤1×10^-6 mbar·l/s (opcional) |
Alta eficiencia térmica: los tubos de cobre integrados reducen la resistencia térmica.
Sellado fiable: su diseño con relleno adhesivo garantiza un funcionamiento sin fugas a largo plazo.
Ingeniería de precisión: las tolerancias de las ranuras y los tubos garantizan un montaje uniforme.
Trayectorias de flujo personalizables: diseño optimizado para diferentes cargas térmicas y tipos de fluidos.
Estructura robusta: integración de aluminio y cobre con estabilidad mecánica.
Amplia compatibilidad: funciona con agua, soluciones de glicol o refrigerantes dieléctricos.
Centros de datos: refrigeración de servidores y sistemas informáticos de alta densidad.
Electrónica: módulos de potencia, dispositivos semiconductores, refrigeración de LED.
Automoción y vehículos eléctricos: gestión térmica de baterías e inversores.
Equipos industriales: sistemas láser, electrónica de potencia, máquinas herramienta.
Sector aeroespacial y de defensa: soluciones térmicas compactas y de alta fiabilidad.
q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded tubo de cobres for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower resistencia térmica compared to plain channels.
q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.
q3: what caudals are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.
q4: how precise is the tubo de cobre embedding?
a4: profundidad de la ranura tolerance ±0.05 mm, protrusión del tubo 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.
q5: what is the maximum carga térmica?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.
q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded tubo de cobres can be custom-designed according to customer carga térmica, flow path, and dimensional requirements.
Kingka Tech Industrial Limitado
Nos especializamos en disipadores de calor, placas de refrigeración líquida y mecanizado CNC de precisión, y nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria de las telecomunicaciones, la industria aeroespacial, la automoción, el control industrial, la electrónica de potencia, los instrumentos médicos, la electrónica de seguridad, la iluminación LED y el consumo multimedia.
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