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Placa fría del tubo
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Placa fría del tubo

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing se centra en la producción de placas frías tubulares personalizadas (placa fría de tubo), proporcionando un conjunto completo de equipos de procesamiento y servicios de montaje de precisión. Las placas frías tubulares se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales, especialmente en áreas que requieren una gestión térmica eficiente, como equipos electrónicos, láseres, equipos optoelectrónicos, equipos eléctricos, automóviles, aeroespaciales, etc.

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing se centra en la producción de placas frías tubulares personalizadas (placa fría de tubo), proporcionando un conjunto completo de equipos de procesamiento y servicios de montaje de precisión. Las placas frías tubulares se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales, especialmente en áreas que requieren una gestión térmica eficiente, como equipos electrónicos, láseres, equipos optoelectrónicos, equipos eléctricos, automóviles, aeroespaciales, etc. A continuación se presenta una introducción detallada a las placas frías tubulares, incluyendo su definición, máquinas de procesamiento, procesos, materiales, precisión, tratamiento superficial, optimización de aplicaciones, etc.


Tube Cold Plate |  KingKa

¿Qué es Placa fría líquida del tubo?

La placa fría líquida del tubo es un dispositivo para el intercambio de calor, principalmente hecho de materiales metálicos, y contiene múltiples tubos delgados dentro. Estas tuberías se utilizan para transmitir refrigerante para retirar el calor de la fuente de calor para lograr el propósito de la disipación del calor. Por lo general, esta placa fría está diseñada como una estructura de conducción de calor eficiente, y se logra una disipación de calor eficiente mediante el flujo de refrigerante a través de las tuberías. Se utiliza ampliamente en equipos electrónicos de alta densidad de potencia, sistemas de refrigeración láser y varios equipos industriales.


Eficiencia de la conducción térmica: La conductividad térmica de la placa fría tubular generalmente depende de la conductividad térmica del material utilizado. Por ejemplo, la conductividad térmica del aluminio es de aproximadamente 205 W/m·K, mientras que la conductividad térmica del cobre puede alcanzar 390 W/m·K. Por lo tanto, bajo condiciones de alta carga térmica, las placas frías tubulares de cobre pueden proporcionar un mejor rendimiento de disipación de calor que las placas frías de aluminio.




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Máquinas de procesamiento

Máquinas herramientas CNC (CNC)Las máquinas herramientas CNC pueden lograr una precisión de procesamiento de 0,01 mm, garantizando la precisión de la forma de la placa fría y la posición del orificio.

Máquina de corte láser: el corte láser puede garantizar una precisión de corte de materiales inferior a ± 0,1 mm, que es adecuado para el corte de alta precisión de varios materiales metálicos.

Equipo automatizado de soldadura de tuberías: la precisión del proceso de soldadura generalmente se controla en 0,1 mm para garantizar que la brecha de soldadura entre la tubería y la placa inferior de la placa fría se minimiza y se evitan fugas.

Dispositivo de prueba del sistema de refrigeración: Pruebe el caudal y el cambio de temperatura del refrigerante para asegurarse de que el rendimiento de disipación de calor de cada placa fría cumpla con los requisitos de diseño. Los parámetros de prueba comunes incluyen el caudal del refrigerante (generalmente 1-5 L/min) y la diferencia de temperatura de la placa fría (típicamente 5-10°C).


Tecnología de procesamiento

Precisión del diseño de la tubería: Al diseñar la tubería, la trayectoria del fluido de la tubería de refrigeración generalmente se simula mediante análisis de elementos finitos (FEA) para asegurar que cada tubería pueda distribuir uniformemente el líquido refrigerante y maximizar la eficiencia del intercambio de calor.

Precisión de soldadura: adopta tecnología de soldadura automatizada de precisión para garantizar la resistencia y estanqueidad de los componentes de soldadura. La tasa calificada de inspección de calidad de soldadura suele ser del 100%, lo que no afectará la precisión de la estructura general.


Selección de materiales

Aleación de aluminio (Al6061): El aluminio tiene una conductividad térmica de 205 W/m·K y es un material común para la fabricación de placas frías tubulares. La aleación de aluminio tiene un peso ligero y una buena resistencia a la corrosión, que es adecuada para equipos electrónicos generales.

Cobre (cobre): la conductividad térmica del cobre es de 390 W / M · k, adecuado para aplicaciones que requieren disipación de calor eficiente, como láseres de alta potencia y sistemas de refrigeración de motores.

Acero inoxidable (304/316): El acero inoxidable tiene una baja conductividad térmica de solo 15-20 W/m·K, pero tiene una resistencia a la corrosión muy fuerte y es adecuado para entornos químicos o de alta temperatura.


Precisión

La precisión de la placa fría tubular es clave para garantizar el funcionamiento efectivo del sistema de gestión térmica. Generalmente, la tolerancia del diámetro interior de la tubería se controla dentro de ±0,05 mm, y la tolerancia de la junta de soldadura se controla dentro de ±0,1 mm. El error del grosor general de la placa fría se controla dentro de ±0,2 mm.


Tratamiento de superficie

El tratamiento superficial no solo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la placa fría, sino también mejorar su eficiencia de conducción térmica. Las tecnologías comunes de tratamiento superficial incluyen:

Anodización: después de la anodización de la placa fría de aleación de aluminio, se forma una película de alúmina en la superficie, con un espesor general de 5 - 25 micras, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.

La pulverización puede aumentar el grosor del recubrimiento superficial (generalmente 20-50 μm), mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia, y es adecuada para ambientes exteriores o extremos.

Electroplatado: El grosor de la capa de galvanoplastia de cobre es generalmente de 10-30 μm, y la capa de galvanoplastia de níquel es de 5-15 μm para mejorar la conductividad térmica y mejorar la resistencia a la corrosión.


Optimización de aplicaciones

Dispositivos electrónicos de alta densidad de potencia: por ejemplo, iluminación LED, láseres, sistemas de gestión de baterías, etc., las placas frías tubulares pueden disipar rápidamente el calor para asegurarse de que la temperatura del dispositivo se controle entre 40-70 ° C para evitar el sobrecalentamiento y el daño al dispositivo. Para la iluminación LED, la optimización del efecto de disipación de calor puede aumentar la vida útil de la lámpara en más del 50%.

Instrumentos de precisión: Por ejemplo, microscopios ópticos, máquinas de rayos X y otros equipos, placas frías tubulares ayudan a estos dispositivos a operar en un rango de temperatura estable de 0 ° C a + 50 ° C.

Industria automotriz: las baterías y los motores de los vehículos eléctricos suelen producir una gran cantidad de calor. La placa fría tubular garantiza que la temperatura de la batería esté entre 25 ° C y 40 ° C a través de un diseño preciso de control de temperatura, prolongando la vida útil de la batería.


Funciones y escenarios de uso

Conducción de calor eficiente: las placas frías de cobre tienen una mayor conductividad térmica (390 W / M · k) y pueden manejar fuentes de calor de mayor densidad de potencia. Son adecuados para escenarios de alta carga térmica como el enfriamiento láser y semiconductor.

Diseño personalizado: el tamaño, el diseño de tuberías y la estructura de la placa fría se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades especiales del cliente para cumplir con los requisitos de diferentes escenarios de disipación de calor.

Fuerte resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión de la placa fría de aleación de aluminio después del tratamiento de anodización puede alcanzar las 2000 horas en un entorno de pulverización de sal, lo que es muy adecuado para aplicaciones en entornos duros.

Alta fiabilidad: La fiabilidad de la placa fría está garantizada por un estricto control de calidad y fabricación de precisión. Los datos de prueba muestran que la tasa de falla de la placa fría producida por KingKa es inferior al 0,5% bajo uso normal.


Las placas frías tubulares personalizadas de KingKa han logrado una gestión térmica optimizada en múltiples industrias con su equipo de procesamiento avanzado y proceso de fabricación de alta precisión. Ya se trate de equipos electrónicos, láseres, industria automotriz, o médicos, aeroespaciales y otros campos, las placas frías tubulares pueden proporcionar soluciones eficientes de disipación de calor. A través de la selección precisa de materiales, la precisión del procesamiento y la tecnología de tratamiento superficial, KingKa garantiza el excelente rendimiento y la fiabilidad a largo plazo de sus productos en diversas aplicaciones de alta demanda.

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