Piezas de disipador de calor con piel

El disipador de calor de aletas raspadas es un componente del disipador de calor fabricado a través del proceso de aletas raspadas. El proceso convierte un metal en un disipador de calor con aletas y forma una brecha y estructura consistentes entre las aletas, mejorando así la capacidad de disipación de calor del disipador de calor.

Materiales de solicitud

Las piezas de disipador de calor con piel se utilizan principalmente en cobre y aluminio. El cobre es ampliamente utilizado debido a su alta conductividad térmica, especialmente en aplicaciones que requieren altas propiedades de disipación de calor. Sin embargo, el cobre es relativamente caro y fácil de deformar durante el procesamiento. El aluminio es un metal ligero, barato y fácil de procesar. Aunque su conductividad térmica es ligeramente inferior a la del cobre, todavía está dentro del rango aceptable, por lo que a menudo se utiliza como material para radiadores de aletas.

Espesor

El espesor del disipador de calor de la pieza del disipador de calor con piel generalmente depende de los requisitos específicos de aplicación y la capacidad de procesamiento. En términos generales, cuanto más delgado sea el grosor de las aletas, mejor será el rendimiento de disipación de calor del disipador de calor. Sin embargo, las aletas demasiado delgadas son fáciles de deformar durante el procesamiento, por lo que es necesario considerar la estabilidad y resistencia del procesamiento de las aletas al tiempo que se garantiza el rendimiento de disipación de calor. En aplicaciones prácticas, el espesor de las aletas suele oscilar entre 0,25 mm y 2,0 mm.

Método de detección

La inspección de las piezas del disipador de calor de ala incluye principalmente dos aspectos: inspección de apariencia e inspección de rendimiento.

Inspección de apariencia: inspección visual de la apariencia del disipador de calor para asegurarse de que no tiene defectos obvios, como arañazos, deformaciones, manchas, etc. Además, es necesario comprobar si las aletas están bien dispuestas y si los huecos son consistentes.

Inspección de rendimiento: la inspección de rendimiento se centra en el rendimiento de disipación de calor del disipador de calor. El efecto de disipación de calor del disipador de calor se puede evaluar a través de pruebas térmicas, es decir, medir el cambio de temperatura del disipador de calor en condiciones específicas para determinar si su capacidad de disipación de calor cumple con los requisitos de diseño.

Ventaja

En comparación con otros tipos de radiadores, los radiadores deslizantes tienen las siguientes ventajas significativas:

Alto rendimiento de disipación de calor: debido a la consistencia de la brecha y la estructura formadas entre las aletas, el disipador de calor de aletas raspadas puede proporcionar una mayor superficie de disipación de calor, mejorando así el rendimiento de disipación de calor.

Bajo ruido: los radiadores deslizantes generalmente no requieren ventiladores adicionales para mejorar la disipación de calor, por lo que su ruido de trabajo es relativamente bajo.

Alta estabilidad: los radiadores deslizantes adoptan una formación integrada, lo que evita los problemas de reducción del coeficiente de disipación de calor causado por la soldadura y aumento de la resistencia térmica de conducción, mejorando así la estabilidad y fiabilidad de los radiadores.

Fácil de procesar y personalizar: las aletas deslizantes se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación, como cambiar el grosor, el espaciamiento y la forma de las aletas para cumplir con diferentes requisitos de disipación de calor.

Los radiadores de aletas son ampliamente utilizados en diversas ocasiones que requieren disipación de calor eficiente debido a sus excelentes propiedades de disipación de calor y estabilidad. Los siguientes son algunos escenarios de aplicación típicos:

Industria automotriz: los radiadores deslizantes son ampliamente utilizados en sistemas de disipación de calor de motores automotrices, transmisiones y otros componentes para garantizar que estos componentes puedan funcionar correctamente en entornos de alta temperatura.

Aeroespacial: en el sector aeroespacial, los radiadores de ala se utilizan para disipar el calor de componentes clave como los motores de los aviones y los sistemas de navegación para garantizar la seguridad del vuelo.

Equipos electrónicos: con el desarrollo continuo de los equipos electrónicos, su densidad de potencia aumenta constantemente, y la demanda de disipación de calor también aumenta. Debido a su alto rendimiento de disipación de calor y bajo ruido, las aletas son ampliamente utilizadas en sistemas de disipación de calor de equipos electrónicos como computadoras, servidores y centros de datos.

Equipos industriales: en el campo industrial, los radiadores de ala se utilizan para la disipación de calor de varias máquinas de alta potencia, como inversores, inversores, baterías de energía, etc. Estos equipos generan una gran cantidad de calor durante el funcionamiento y requieren un sistema de disipación de calor eficiente para mantener el funcionamiento normal.

Vehículos de Nueva energía: componentes clave como el sistema de gestión de baterías y el controlador del motor en los vehículos de nueva energía también requieren un sistema de disipación de calor eficiente para mantener el funcionamiento normal. Los radiadores de aletas son ampliamente utilizados en los sistemas de disipación de calor de estos componentes debido a sus excelentes propiedades de disipación de calor y estabilidad.

Como elemento de disipación de calor eficiente, los radiadores deslizantes se han utilizado ampliamente en varios campos. Su excelente rendimiento de disipación de calor, bajo ruido, alta estabilidad y fácil procesamiento y personalización lo convierten en una solución de disipación de calor indispensable en la industria moderna. Kingka es un proveedor de procesamiento y fabricación de hardware, bienvenido a contactarnos.