Piezas de disipador de calor de piel de cobre

Las piezas de disipador de calor de las aletas de cobre de Jinka están hechas principalmente a través de la combinación de tecnología de raspado y Corte cnc. El cuchillo de raspado pela las aletas delgadas del bloque de cobre para formar una mayor superficie para mejorar la eficiencia de disipación de calor. Al mismo tiempo, el corte CNC se utiliza para el corte y la formación precisos para garantizar que cada componente cumpla con los estándares de diseño. Finalmente, se solda el disipador de calor a la base para garantizar un buen contacto térmico, adecuado para equipos electrónicos, aplicaciones industriales, vehículos eléctricos y otras industrias.

Uso de materiales de cobre de alta pureza

Las piezas de disipador de calor de piel de cobre utilizan principalmente materiales de cobre de alta pureza, cuya pureza es generalmente superior al 99%. El cobre de alta pureza tiene una excelente conductividad térmica y puede mejorar efectivamente la eficiencia de disipación de calor. Además, el cobre de alta pureza también tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, lo que garantiza la estabilidad y fiabilidad del disipador de calor a altas temperaturas y entornos complejos.

El espesor de las piezas de disipador de calor de piel de cobre de tarjeta dorada se puede garantizar entre 0,1 mm y 1 mm, y el espesor se controla. ± 0,02 mm Se puede lograr.

Los principales tratamientos superficiales utilizados son el tratamiento oxidativo, la galvanoplastia, la limpieza y el desengrasamiento, así como la pulverización. El tratamiento de oxidación puede mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la suavidad de la superficie, mientras que los recubrimientos (como el níquel o la plata) pueden mejorar la resistencia a la abrasión y la conductividad térmica. Los pasos de limpieza y desengrasamiento garantizan que la superficie esté libre de impurezas, lo que facilita la soldadura y el buen contacto.

Además, el tratamiento de pulverización puede lograr un color específico o una capa protectora adicional. Estos tratamientos superficiales no solo mejoran

La estética del disipador de calor también mejora su rendimiento y vida útil en varios entornos.

Las principales inspecciones de calidad de las piezas del disipador de calor de aletas de cobre kingka incluyen:

Medición de la dimensión: Utilice herramientas de medición de precisión para medir las dimensiones y tolerancia del disipador de calor para asegurarse de que cumple con las especificaciones de diseño.

Inspección de espesor: Medir el grosor de las aletas peladas para asegurarse de que están dentro del rango prescrito y generalmente se controlan dentro de ± 0,01 - ± 0,02 mm.

Inspección visual: Compruebe si hay arañazos, burbujas u otros defectos en la superficie para asegurarse de que el tratamiento de la superficie cumple con los estándares.

Prueba de conductividad térmica: Evaluar la conductividad térmica del disipador de calor para garantizar que su capacidad efectiva de disipación de calor cumpla con los requisitos de la Aplicación.

Inspección de la calidad de la soldadura: Comprobar la solidez e integridad de los puntos de soldadura para garantizar un buen contacto entre las aletas y la base.

Implementar estrictamente los pasos de inspección de calidad para garantizar que el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil de los radiadores de aletas peladas de cobre cumplan con las normas internacionales.

Excelente conductividad térmica

El material de cobre de alta pureza utilizado (conductividad térmica de aproximadamente 390 W / M · k) es propicio para aumentar la superficie y el buen contacto térmico de las piezas de disipador de calor de piel de cobre, promoviendo la disipación de calor a través de la convección del aire. Al mismo tiempo, la estrecha combinación de aletas y bases minimiza la resistencia térmica y mejora la eficiencia de la conducción térmica.

Buena resistencia a la corrosión

Las piezas de disipador de calor de piel de cobre tienen una buena resistencia a la corrosión. A través del tratamiento de oxidación, la galvanoplastia (como níquel o plata) y la pulverización, las piezas del disipador de calor de aletas de cobre pueden formar una capa protectora efectiva para evitar la corrosión y la oxidación y prolongar la vida útil del disipador de calor. Además, el diseño del disipador de calor también tiene en cuenta el flujo de aire y los factores ambientales para reducir el riesgo de acumulación de agua. Estos factores actúan juntos para mantener una excelente resistencia a la corrosión de los radiadores de aletas raspadas de cobre en varios entornos, adecuados para equipos electrónicos y aplicaciones industriales.

Los componentes de disipadores de calor de piel de cobre se utilizan principalmente en diversos campos, incluyendo equipos electrónicos (como CPU informática, gpu, lámparas LED y amplificadores de potencia), equipos de comunicación (como estaciones base y routers), equipos industriales (maquinaria y equipos de automatización), vehículos eléctricos (gestión térmica de baterías y motores) e iluminación LED (disipación de calor de lámparas LED de alta potencia). La excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión de las piezas de disipador de calor de piel de cobre le permite comportarse bien en entornos de alta carga térmica, gestionar eficazmente el calor, garantizar la fiabilidad y la vida útil del equipo y satisfacer las necesidades de varias industrias.

Mantenimiento y mantenimiento

Limpieza regular: eliminar regularmente el polvo y la suciedad de la superficie del disipador de calor y mantener una buena disipación de calor. Las aletas se pueden limpiar suavemente con aire comprimido o un cepillo suave.

Compruebe las conexiones: revise regularmente los puntos de conexión entre el disipador de calor y otros componentes para asegurarse de que están bien soldados o fijos para evitar reducir la eficiencia de disipación de calor debido a la mala exposición.

Observar la corrosión: revisar regularmente la superficie del disipador de calor para asegurarse de que no hay corrosión ni oxidación. Si se encuentra algún problema, trate o resurja a tiempo.

Temperatura de monitoreo: cuando el equipo está funcionando, monitorea la temperatura del disipador de calor para asegurarse de que está dentro del rango normal para evitar una disminución del rendimiento debido al sobrecalentamiento.

Medidas de protección: cuando se utiliza en ambientes húmedos o corrosivos, se puede considerar agregar una cubierta protectora o usar un recubrimiento anticorrosivo para mejorar aún más la durabilidad.