En KINGKA, nos especializamos en ensamblajes de chapa metálica personalizados y soluciones de fabricación de chapa metálica de precisión diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de diversas industrias, desde la automoción y la electrónica hasta la energía renovable y las telecomunicaciones. Con más de 15 años de experiencia en ingeniería y fabricación, KINGKA es un socio de confianza para ensamblajes de chapa metálica de precisión y fabricación de componentes complejos.
Nuestros servicios de montaje de chapas cubren todo el espectro, desde el prototipo hasta la producción en masa. Utilizando tecnologías avanzadas de mecanizado CNC, corte láser y formación de alta precisión, KINGKA ofrece conjuntos de chapa metálica fiables y de alta calidad con tolerancias ajustadas (±0,01 mm) e integridad estructural superior.
Montajes de chapa metálica personalizados: diseños a medida para adaptarse a sus requisitos de aplicación únicos.
Ensembles de chapa de precisión: lograr tolerancias ultra-ajustadas para un rendimiento óptimo.
Ensembles soldados, remachados y atornillados: Empleo de diversas técnicas de unión para satisfacer las demandas estructurales y funcionales.
Ensembles de chapa CNC: Utilización de máquinas CNC de 5 ejes para geometrías complejas y complejas.
Fabricación de chapa metálica de alto volumen: el estampado progresivo y la formación automatizada aseguran una escalabilidad de producción rentable.
KINGKA está equipada con más de 38 máquinas de vanguardia, incluyendo centros CNC de última generación, sistemas de corte láser y prensas de formación de precisión. Esto nos permite producir conjuntos complejos de piezas de chapa metálica con alta consistencia y eficiencia, ya sea un prototipo de lote pequeño o pedidos industriales a gran escala.
Estamos certificados ISO 9001:2015 y cumplimos con la norma IATF 16949, lo que subraya nuestro compromiso con la calidad, especialmente para los sectores automotriz y de alta fiabilidad. Cada conjunto de chapa se somete a estrictas inspecciones dimensionales con proyección óptica 3D y tecnología CMM, asegurando que sus productos cumplan con especificaciones exigentes.
Nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios completos de diseño de ensamblaje de chapa metálica y DFM (Diseño para la Fabricabilidad). Aprovechando herramientas avanzadas de CAD y simulación térmica, optimizamos el diseño de su producto para la rentabilidad, la durabilidad y el rendimiento.
Los conjuntos de chapa metálica de KINGKA son componentes integrales en diversas industrias, incluyendo pero no limitado a:
Montajes de chapa automotriz: Marcos, soportes, carcasas para vehículos eléctricos y automóviles convencionales.
Electrónica y Telecomunicaciones: Cajas, chasis y hardware de montaje.
Energía Renovable: Conjunto estructural para paneles solares y sistemas de almacenamiento de energía.
Dispositivos médicos: componentes de precisión que requieren estrictos estándares de calidad.
Asociarse con KINGKA para acceder a servicios de fabricación de ensamblajes de chapa metálica de primera calidad que combinan innovación, precisión y fiabilidad. Nuestras líneas de fabricación flexibles y la artesanía experta le permiten dar vida a diseños complejos con confianza y a tiempo.
1. ¿Qué son los ensamblajes de chapa metálica?
Los ensamblajes de chapa metálica son unidades completas hechas mediante la unión de múltiples piezas de chapa metálica a través de soldadura, remachado, atornillado u otros métodos de fijación. Se utilizan ampliamente en industrias como la automoción, la electrónica, las telecomunicaciones y los dispositivos médicos.
2. ¿Qué servicios de montaje de chapa metálica ofrece KINGKA?
KINGKA ofrece soluciones de servicio completo desde el diseño y prototipo hasta la producción en masa, incluyendo mecanizado CNC de precisión, corte láser, flexión y estampado progresivo.
3. ¿Cuál es la precisión de mecanizado de los ensamblajes de chapa de KINGKA?
Nuestros conjuntos de chapa metálica se fabrican con tolerancias ultra-ajustadas de hasta ±0,01 mm, utilizando máquinas CNC avanzadas de 5 ejes y sistemas de inspección completos para garantizar la más alta calidad.
4. ¿Con qué materiales trabaja para la fabricación de chapa metálica?
Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre y aleaciones especializadas para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
5. ¿Cómo asegura KINGKA la calidad del producto?
KINGKA tiene la certificación ISO 9001:2015 y sigue rigurosos protocolos de control de calidad, incluyendo inspección óptica 3D, medición CMM y pruebas detalladas para garantizar que todos los productos cumplan con las especificaciones exactas.
6. ¿Cuál es la cantidad mínima de orden (MOQ)?
Acomodamos tamaños flexibles de pedidos, desde lotes pequeños de prototipos hasta la producción en masa a gran escala, adaptados a los requisitos del cliente.
7. ¿Ofrece soporte de diseño e ingeniería?
Sí, nuestro experimentado equipo de ingeniería proporciona diseño para fabricabilidad (DFM), modelado 3D y simulación térmica para optimizar su diseño de montaje de chapa metálica para el rendimiento y el costo.
8. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para la producción?
La producción de muestras generalmente toma 2-4 semanas dependiendo de la complejidad, mientras que los plazos de producción en masa se personalizan en función del volumen de pedido y las especificaciones del diseño para garantizar la entrega a tiempo.
9. ¿Apoya los servicios OEM y ODM?
Por supuesto. KINGKA ofrece soluciones OEM y ODM para entregar conjuntos de chapa metálica totalmente personalizados adaptados a sus necesidades exactas.
10. ¿Qué industrias utilizan comúnmente los ensamblajes de chapa de KINGKA?
Nuestros ensamblajes sirven a una variedad de industrias, incluyendo automoción, electrónica de potencia, telecomunicaciones, equipos médicos y sectores de energía renovable.
Kingka Tech Industrial Limitado
Nos especializamos en mecanizado CNC de precisión y nuestros productos son ampliamente utilizados en la industria de las telecomunicaciones, aeroespacial, automotriz, control industrial, electrónica de potencia, instrumentos médicos, electrónica de seguridad, iluminación LED y consumo multimedia.
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