Conjuntos de tubos de calor

Los conjuntos de tubos de calor son dispositivos de transferencia de calor de alta eficiencia. Los conjuntos de tubos de calor utilizan el proceso de cambio de fase del fluido de trabajo dentro del tubo de calor (de líquido a gas y luego de nuevo a líquido) para transferir calor y tienen las ventajas de una alta conductividad térmica, baja resistencia térmica, estructura compacta y alta confiabilidad. Los conjuntos de tubos de calor se utilizan ampliamente en la disipación de calor de equipos electrónicos, la recolección de energía solar térmica, la industria aeroespacial y otros campos.

Kingka Tech Industrial Limited se especializa en el suministro y la producción de conjuntos de tubos de calor. Kingka cuenta con tecnología y equipos de producción avanzados y puede personalizar diversas especificaciones y tipos de conjuntos de tubos de calor según las necesidades del cliente. Durante el proceso de producción, Kingka controlará estrictamente la calidad de las materias primas, utilizará tecnología de procesamiento precisa y una estricta inspección de calidad para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los conjuntos de tubos de calor.

Tecnología de fabricación y procesamiento de conjuntos de tubos de calor

Seleccione los materiales metálicos adecuados (como cobre y aluminio) para fabricar la carcasa del tubo de calor. Corte el tubo de acuerdo con los requisitos de diseño y limpie la superficie para eliminar las impurezas, asegúrese de que las superficies internas y externas del tubo de metal estén limpias y mejore la conductividad térmica.

Para favorecer el reflujo del líquido de trabajo, se realiza una estructura capilar en la pared interior del tubo de calor. Los métodos más habituales son:

Fijación de malla metálica: fijar una malla metálica fina a la pared interior.

Ranurado mecánico: mediante procesamiento mecánico se mecaniza una estructura similar a una ranura en la pared interior.

Polvo sinterizado: el polvo metálico se fija a la pared interna mediante un proceso de sinterización para formar una estructura porosa y mejorar la capacidad de reflujo del líquido.

Llenado de líquido de trabajo y sellado.

El aire dentro del tubo de calor se evacua a través de un dispositivo de vacío para formar un ambiente de vacío.

Inyecte con precisión la cantidad adecuada de líquido de trabajo (como agua, amoníaco, etanol) y llénelo de acuerdo con los requisitos de diseño.

Utilice soldadura por arco de argón, soldadura láser o soldadura por haz de electrones para sellar la soldadura y garantizar que la soldadura sea firme y sin fisuras.

Procesamiento y conformado de formas

De acuerdo con los requisitos de la aplicación, el conjunto de tubos de calor se dobla, aplana y se procesa con otras formas para cumplir con los requisitos de instalación del equipo.

Controle estrictamente el cambio de forma durante el procesamiento para garantizar que la eficiencia de transferencia de calor no se vea afectada.

Prueba de estanqueidad

Utilice pruebas de hermeticidad (como pruebas con helio o pruebas de presión de agua) para detectar la hermeticidad de las soldaduras y uniones y garantizar que no haya fugas.

Utilice equipos de detección de fugas de alta precisión para detectar el vacío interno del tubo de calor para cumplir con los requisitos de diseño.

Prueba de espesor

Utilice medidores de espesor ultrasónicos para medir el espesor de la pared del tubo de calor para garantizar que el espesor de la pared sea uniforme y cumpla con los estándares de diseño.

Para los componentes que requieren alta precisión, se pueden utilizar medidores de espesor láser para escanear diferentes áreas y detectar la consistencia del espesor.

Prueba de producto terminado

Después de completar los procesos anteriores, se llevan a cabo pruebas integrales, que incluyen pruebas de conductividad térmica, pruebas de durabilidad y pruebas de estabilidad a diferentes temperaturas para garantizar que el producto terminado sea estable en diversas condiciones ambientales.

A través de la tecnología de procesamiento anterior y métodos de prueba estrictos, los conjuntos de tubos de calor pueden cumplir con los requisitos de transferencia de calor eficiente al tiempo que garantizan que la estructura del componente sea firme y el espesor de la pared sea preciso para cumplir con los requisitos de uso de diferentes campos.

El tratamiento de la superficie de los componentes de los tubos de calor tiene un impacto importante en su rendimiento y vida útil. Los métodos de tratamiento de superficies más comunes incluyen la galvanoplastia, el tratamiento químico y la deposición física de vapor.

Galvanoplastia: Se recubre la superficie del componente del tubo de calor con una capa de metal (como cromo, níquel, etc.) para mejorar su resistencia a la corrosión y el acabado de la superficie. La capa de galvanoplastia puede proteger el componente del tubo de calor de la corrosión ambiental, al mismo tiempo que reduce la adherencia de suciedad y mejora la eficiencia de conducción del calor.

Tratamiento químico: Se forma una película densa de óxido o pasivación sobre la superficie del componente del tubo de calor mediante una reacción química para mejorar su capacidad antioxidante y anticorrosiva. Este método de tratamiento es especialmente adecuado para materiales fácilmente corrosivos, como los tubos de calor de aluminio.

Deposición física de vapor: Se depositan materiales de alto rendimiento (como carburo de titanio, diamante, etc.) sobre la superficie del componente del tubo de calor en forma de átomos o moléculas para mejorar su dureza, resistencia al desgaste y conductividad térmica. La tecnología de deposición física de vapor puede controlar con precisión el espesor y la composición de la capa depositada para obtener un revestimiento de superficie con propiedades específicas.

Los conjuntos de tubos de calor se han utilizado ampliamente en muchos campos debido a su conductividad térmica eficiente y confiable:

Disipación de calor de equipos electrónicos: los conjuntos de tubos de calor pueden conducir rápidamente el calor generado por los equipos electrónicos, mantener la temperatura de funcionamiento normal del equipo y mejorar la estabilidad y confiabilidad del equipo.

Captación de calor solar: los conjuntos de tubos de calor pueden convertir la energía solar en energía térmica para calefacción, agua caliente y otros usos. Su rendimiento eficiente y confiable hace que el sistema de captación de calor solar sea más estable y eficiente.

Aeroespacial: En el campo aeroespacial, los conjuntos de tubos de calor se utilizan para la disipación de calor y el control de temperatura para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad de las aeronaves.

Otros campos: Los conjuntos de tubos de calor también se utilizan ampliamente en automóviles, barcos, productos químicos y otros campos para la disipación de calor, el control de temperatura y la recuperación de calor.

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los conjuntos de tubos de calor, se requieren un mantenimiento y cuidado regulares:

Limpieza: Limpie la superficie y el interior del conjunto de tubos de calor con regularidad para eliminar impurezas como suciedad y polvo. Puede utilizar un paño suave o un cepillo para limpiarlo y evitar el uso de objetos duros o agentes de limpieza corrosivos.

Inspección: Verifique periódicamente que las juntas y los sellos del conjunto de tubos de calor estén intactos para asegurarse de que no haya fugas ni estén sueltos. Al mismo tiempo, verifique que el exterior del conjunto de tubos de calor no esté dañado o deformado.

Reemplazo: si se descubre que el conjunto de tubos de calor está dañado o que su rendimiento se ha reducido, se debe reemplazar a tiempo. Elija un conjunto nuevo con las mismas especificaciones y el mismo rendimiento que el conjunto de tubos de calor original para reemplazarlo a fin de garantizar la estabilidad y la confiabilidad del sistema.

Registro: Establezca un registro de mantenimiento y servicio para el conjunto de tubos de calor y registre la hora, el contenido, los resultados y otra información de cada mantenimiento y servicio. Esto ayuda a descubrir y resolver problemas potenciales a tiempo y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del conjunto de tubos de calor.

Al utilizar el conjunto de tubos de calor, preste atención a los siguientes aspectos:

Evite el sobrecalentamiento: asegúrese de que el conjunto de tubos de calor funcione dentro del rango de temperatura de funcionamiento permitido para evitar la degradación del rendimiento o daños causados por sobrecalentamiento.

Evite la corrosión: seleccione materiales de ensamblaje de tubos de calor y métodos de tratamiento de superficie adecuados para evitar la erosión del ensamblaje de tubos de calor por medios corrosivos.

Instalación correcta: Instale el conjunto del tubo de calor correctamente de acuerdo con la guía de instalación del fabricante de KingKa para garantizar la integridad y confiabilidad de las juntas y los sellos.

Inspección periódica: inspeccione y mantenga periódicamente el conjunto de tubos de calor para descubrir y resolver rápidamente posibles problemas.

Reparación profesional: si el conjunto de tubos de calor falla o necesita reparación, comuníquese con un reparador profesional o con el fabricante para que lo repare. No desarme ni repare el conjunto de tubos de calor usted mismo para evitar daños o riesgos de seguridad.