Las placas de refrigeración líquida personalizadas para soldadura por fricción-agitación (FSW) son componentes avanzados de gestión térmica diseñados para una disipación de calor de alto rendimiento en aplicaciones exigentes. La tecnología FSW garantiza una unión hermética y de alta integridad de estructuras complejas de aluminio, lo que hace que estas placas de refrigeración sean ideales para una fiabilidad a largo plazo bajo cargas térmicas elevadas.
Las placas de refrigeración líquida FSW personalizadas se utilizan ampliamente en industrias que requieren una gestión térmica precisa:
Sistemas de refrigeración de baterías para vehículos eléctricos (VE)
Electrónica de potencia: módulos IGBT, MOSFET e inversores.
Sistemas de energía renovable: inversores solares, turbinas eólicas
Dispositivos de diagnóstico por imagen: resonancia magnética, tomografía computarizada y sistemas láser.
Computación de alto rendimiento (HPC) y centros de datos
sistemas de telecomunicaciones y equipos láser
Kingka se especializa en la producción de placas de refrigeración líquida FSW totalmente personalizadas, desde el diseño hasta el ensamblaje final. Nuestras capacidades internas incluyen:
Máquinas de soldadura por fricción-agitación (multieje): unión de precisión de componentes de aluminio.
Centros de mecanizado CNC (3, 4, 5 ejes): fabricación de colectores y microcanales.
Sistemas de curvado y expansión de tubos: para conductos empotrados.
Equipo para pruebas de fugas de helio: garantiza una integridad 100% a prueba de fugas.
Máquinas de medición por coordenadas (CMM): verificación de la precisión dimensional
Diseño CAD/CAM 3D y simulación térmica: optimización de las trayectorias de flujo internas y la disipación de calor.
Pasos típicos de fabricación:
Simulación térmica y de flujo basada en CAD para la optimización del diseño de canales.
Mecanizado CNC de placas base y colectores.
doblado de tubos, inserción o fabricación de microcanales.
Sellado por soldadura por fricción-agitación de placas a lo largo de trayectorias de soldadura lineales, circulares o en espiral.
Pruebas de fugas mediante espectrometría de masas de helio.
Acabado superficial (anodizado, niquelado, recubrimiento en polvo) según se requiera.
Inspección final que incluye CMM, verificación de flujo y pruebas térmicas.
Aluminio base: 6061-t6, 1060 o 3003 para alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Tubos integrados: cobre (c10200, c11000) o aluminio
Insertos opcionales: acero inoxidable para puertos o conectores críticos.
Acabados superficiales: anodizado (transparente, negro, capa dura), niquelado químico, recubrimiento de conversión de cromato o recubrimiento en polvo personalizado.
| especificación | detalles |
|---|---|
| dimensiones máximas de la placa | 1200 mm × 800 mm |
| espesor de pared | 1,5–10 mm |
| tolerancia | ±0,05 mm (áreas críticas) |
| temperatura de funcionamiento | -40°C a +125°C |
| clasificación de presión | hasta 6 bar |
| caudal | 0,5–10 l/min |
| resistencia térmica | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limitado
Nos especializamos en disipadores de calor, placas de refrigeración líquida y mecanizado CNC de precisión, y nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria de las telecomunicaciones, la industria aeroespacial, la automoción, el control industrial, la electrónica de potencia, los instrumentos médicos, la electrónica de seguridad, la iluminación LED y el consumo multimedia.
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