Exprimir las piezas del disipador de calor

Las piezas del disipador de calor de extrusión kingka están hechas de aleación de aluminio (por ejemplo, 6063, 6061) o materiales conductores de calor como el cobre, y se producen a través del proceso de extrusión. Tienen excelentes propiedades de disipación de calor, son ligeras, duraderas y personalizables. Los componentes de radiadores de extrusión de tarjetas doradas son ampliamente utilizados en iluminación led, hardware informático, herramientas eléctricas, vehículos eléctricos, equipos de comunicación y equipos industriales, lo que mejora efectivamente la estabilidad y la vida útil de los equipos.

Proceso y proceso de fabricación de piezas de radiadores de extrusión de tarjetas doradas

Materias primas:

Las piezas de disipación de calor por extrusión están hechas principalmente de aleación de aluminio (como 6063, 6061) o cobre. La aleación de aluminio tiene las ventajas de peso ligero y buena conductividad térmica.

El material debe ser inspeccionado y procesado antes de su uso para asegurarse de que no hay impurezas, grietas u otros defectos.

Calefacción:

Materiales metálicos como el aluminio o el cobre deben calentarse a una cierta temperatura (generalmente entre 400 y 500 grados celsius) antes de exprimir. El calentamiento ayuda a mejorar la plasticidad del metal y facilita los procesos de extrusión posteriores.

Moldeo por extrusión:

Coloque el material metálico calentado en la exprimidora y presione en el molde a alta presión. El diseño del molde determina la forma y estructura del disipador final, como la disposición y el espaciamiento de las aletas.

El proceso de extrusión se realiza generalmente a alta presión y se pueden producir radiadores de tiras largas. De acuerdo con los requisitos de diseño, el molde se puede personalizar para adaptarse a diferentes tamaños, formas y grosores.

Enfriamiento y curado:

Después de la extrusión, los componentes de disipación de calor se enfriarán naturalmente o se curarán rápidamente a través del enfriamiento por agua para garantizar la estabilidad y dureza del material.

Corte y poda:

Los radiadores de extrusión suelen ser más largos y requieren Corte según las necesidades del cliente. El Corte se puede mecanizar con precisión de acuerdo con los diferentes requisitos de longitud.

Durante el proceso de reparación, la superficie del componente del disipador de calor será pulida y desbarbada para garantizar que no haya bordes afilados ni defectos superficiales.

Tratamiento de superficie:

La superficie del disipador de calor exprimido se puede anodizar para mejorar la resistencia a la corrosión y la belleza. También se puede pulverizar, recubrir, etc., para mejorar la durabilidad y resistencia a la oxidación del disipador de calor.

Inspección:

Durante el proceso de producción, se deben realizar estrictas inspecciones de calidad para garantizar que el tamaño, la calidad de la superficie, la resistencia estructural, etc. de los componentes del disipador de calor cumplan con los requisitos.

Espesor de las piezas del disipador de calor exprimido

Espesor de las aletas:

Generalmente entre 0,3 mm y 2 mm. Las aletas más delgadas aumentan la superficie, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la disipación de calor, pero puede reducir la resistencia estructural. El espesor de las aletas debe equilibrar el rendimiento de disipación de calor y los requisitos de resistencia de acuerdo con el diseño.

Espesor de la base:

El espesor de la parte inferior es generalmente de 2 mm a 5 mm para proporcionar una estructura de soporte estable y ayudar a la conducción de calor. Cuanto mayor sea el grosor, mayor será la capacidad térmica y la resistencia estructural del disipador de calor, pero también aumentará el costo del peso y el material.

Espesor total:

Según la aplicación del disipador de calor, suele estar entre 10 mm y 50 mm. El grosor específico debe diseñarse de acuerdo con el espacio de instalación y los requisitos de disipación de calor del equipo.

Tratamiento de la superficie de las piezas del disipador de calor exprimido

Anodización:

La anodización es el tratamiento de superficie más común, que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los radiadores y mejorar su apariencia. Los colores anodizados se pueden personalizar (como negro, plata, etc.) y también tienen ciertas propiedades de aislamiento eléctrico.

Chorro de arena:

El chorro de arena puede eliminar las irregularidades superficiales y mejorar la limpieza superficial del disipador de calor, haciéndolo más hermoso. La superficie del chorro de arena se puede anodizar aún más.

Recubrimiento por pulverización o polvo:

Este tratamiento ofrece una protección anticorrosiva adicional y una variedad de opciones de color. La pulverización puede mejorar la apariencia, pero el recubrimiento demasiado grueso puede afectar ligeramente la eficiencia de disipación de calor, por lo que el espesor debe controlarse cuidadosamente.

Recubrimiento térmico:

Para mejorar la conductividad térmica, se pueden utilizar recubrimientos térmicos especiales para ayudar a mejorar la eficiencia de la disipación de calor. Este tipo de recubrimiento suele ser delgado y uniforme, lo que garantiza la disipación de calor al tiempo que aumenta la protección.

Excelente conductividad térmica

Las piezas del disipador de calor exprimido están hechas principalmente de aleación de aluminio (como 6063 aluminio) o cobre. La conductividad térmica del aluminio es de aproximadamente 200 W / M · k, mientras que la del cobre es más alta, alcanzando 390 W / M · k, lo que puede conducir rápidamente el calor a la superficie del disipador de calor. Su complejo diseño estructural de aletas puede aumentar la superficie de disipación de calor, permitiendo que el calor se transmita y difunda rápidamente a toda la superficie del disipador de calor, evitando el sobrecalentamiento local y garantizando el funcionamiento estable del equipo.

Altamente personalizable

La altura de la forma de las piezas del disipador de calor exprimido se puede personalizar y se puede diseñar de acuerdo con los requisitos de disipación de calor y el espacio de instalación de diferentes equipos. El proceso de extrusión le permite formar diversas estructuras complejas, como planos, perfiles dentales, redondos, serrados y diseños multialetas para maximizar la superficie disipadora de calor. Al personalizar la forma y el tamaño, los componentes del disipador de calor se pueden adaptar a varios equipos y optimizar el efecto de disipación de calor, satisfaciendo ampliamente las necesidades de diferentes campos, como la iluminación led, los equipos electrónicos y los vehículos eléctricos.

Ligero y duradero

Las piezas del disipador de calor exprimido tienen una excelente ligereza y durabilidad. Las aleaciones de aluminio utilizadas como materiales principales no solo son de baja densidad y peso ligero, sino que también tienen una alta conductividad térmica, adecuada para equipos que requieren una disipación de calor eficiente y un estricto control de peso. Al mismo tiempo, la aleación de aluminio tiene una buena resistencia a la oxidación y la corrosión. Después de tratamientos superficiales como la anodización, la durabilidad se mejora aún más, lo que puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo y adaptarse a todo tipo de entornos hostiles.

Las piezas del disipador de calor exprimido juegan un papel vital en el hardware informático y se utilizan principalmente para gestionar y disipar eficazmente el calor generado por procesadores, tarjetas gráficas y otros componentes. En la unidad central de procesamiento (cpu) y la unidad de procesamiento gráfico (gpu), los radiadores de extrusión pueden dispersar rápidamente el calor generado durante las operaciones de alta carga, asegurando que funcionan a la temperatura óptima y evitando el sobrecalentamiento, lo que puede provocar una disminución del rendimiento o un colapso del sistema. Además, estos radiadores se utilizan para enfriar la unidad de alimentación (psu) y la placa base, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y estabilidad de la fuente de alimentación. Con sus características ligeras, duraderas y diseños personalizables, los radiadores de extrusión son ampliamente utilizados en una variedad de periféricos de alto rendimiento, asegurando que el Equipo mantenga un excelente rendimiento durante un largo período de funcionamiento. Su alta conductividad térmica la convierte en un componente indispensable en la gestión térmica del hardware informático.

Las piezas del disipador de calor exprimido juegan un papel clave en la disipación de calor del inversor solar. Los inversores solares generan una gran cantidad de calor en el proceso de convertir la corriente continua en corriente alterna, especialmente en situaciones de carga de alta potencia y funcionamiento a largo plazo. El disipador de calor exprimido está hecho de un material de aleación de aluminio altamente conductor, que puede conducir y difundir rápidamente el calor de los dispositivos de potencia del inversor, como los módulos IGBT y mosfet, al aire, asegurando que los componentes centrales del inversor funcionen a una temperatura estable, mejorando así su eficiencia y vida útil.

Además, el diseño de las aletas del disipador de calor exprimido aumenta la superficie de disipación de calor, lo que permite que el calor se libere más rápido al entorno circundante y evita la acumulación de temperatura. Sus características ligeras y duraderas también le permiten trabajar de manera estable durante mucho tiempo al aire libre y en entornos hostiles, cumpliendo con los requisitos de fiabilidad del sistema solar. Por lo tanto, el disipador de calor exprimido en el inversor solar no solo mejora la eficiencia de disipación de calor, sino que también mejora significativamente el rendimiento y la seguridad del inversor, que es un elemento indispensable de disipación de calor en los equipos solares.

Preguntas y respuestas frecuentes

¿¿ por qué mi disipador de calor de extrusión no se enfría tan bien como se esperaba?

Puede ser que el disipador de calor no esté en contacto suficiente con la fuente de calor o que el polvo se acumule en la superficie del disipador de calor, lo que afecta el efecto de enfriamiento. Garantizar una instalación correcta y mantener la superficie limpia puede mejorar el rendimiento de enfriamiento.

¿¿ cómo puedo juzgar si el disipador de calor está sobrecargado?

Si la temperatura de la superficie del disipador de calor continúa aumentando y el equipo activa con frecuencia la protección contra sobrecalentamiento, puede indicar que el disipador de calor está sobrecargado. Considere radiadores más eficientes o una mejor ventilación.

¿¿ cómo me aseguro de que el disipador de calor esté en pleno contacto con el chip durante la instalación?

El uso de pasta de alta conductividad térmica o almohadillas térmicas puede ayudar a llenar pequeñas brechas entre el disipador de calor y el chip para mejorar la conductividad térmica.

¿¿ por qué es importante el tratamiento de la superficie de los radiadores de extrusión?

El tratamiento de la superficie (como la anodización) puede mejorar la resistencia a la corrosión y la capacidad de disipación de calor por radiación del disipador de calor, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia de disipación de calor.

¿Cuantas más aletas de disipación de calor hay, mejor es el efecto de disipación de calor?

En general, las aletas aumentan el área de disipación de calor y ayudan a mejorar el efecto de disipación de calor, pero las aletas excesivas pueden obstaculizar el flujo de aire y reducir la eficiencia de disipación de calor. Es muy importante elegir el número y el espaciamiento adecuados de las aletas.

¿¿ por qué los radiadores hacen ruido?

En general, el propio disipador de calor es silencioso, pero el ventilador que se utiliza con él puede hacer ruido. Compruebe el equilibrio y la lubricación del ventilador y limpie el polvo regularmente.

¿¿ se pueden usar radiadores de extrusión de aluminio al aire libre?

Sí, pero se recomienda seleccionar radiadores cuya superficie haya sido anodizada u otros tratamientos anticorrosivos para adaptarse a los cambios de humedad y temperatura al aire libre.

¿¿ cómo juzgar si el disipador de calor necesita ser reemplazado?

Si hay una corrosión o deformación obvia en la superficie del disipador de calor, o si la temperatura del equipo aumenta significativamente, puede ser necesario reemplazar el disipador de calor.

¿¿ se pueden reutilizar los radiadores en diferentes dispositivos?

Sí, pero solo si el tamaño y la forma del disipador de calor son adecuados para el nuevo equipo, y limpiar y volver a aplicar la pasta térmica para garantizar la eficiencia de la transferencia de calor.

¿¿ el disipador de calor de extrusión necesita mantenimiento regular?

Sí, limpiar regularmente el polvo, comprobar la fijación de los tornillos de fijación y asegurarse de que el material conductor térmico con fuente de calor esté intacto ayudará a mantener el rendimiento de disipación de calor del disipador de calor.