Extrusión del disipador de calor de aluminio

¿Qué es un disipador de calor extruido de aluminio?

La extrusión del disipador de calor de aluminio es un componente eficiente del disipador de calor fabricado por tecnología de extrusión de aluminio. Su función principal es reducir la temperatura de funcionamiento del equipo y extender su vida útil a través de la conducción del calor y la disipación del calor.

El aluminio es un material ideal para disipadores de calor debido a su alta conductividad térmica (la conductividad térmica es de aproximadamente 205 W / m · K), peso ligero (la densidad es de aproximadamente 2,7 g / cm³), resistencia a la corrosión y fácil procesamiento.

Tecnología y equipos de procesamiento de radiadores de extrusión de aluminio

1. Equipo y tecnología de extrusión

KingKa utiliza equipos de extrusión líderes en la industria, incluyendo extrusoras que van desde 600 toneladas a 4.000 toneladas, que pueden procesar perfiles de aluminio de diversas especificaciones y formas complejas.

2. Principales pasos de procesamiento

Diseño y fabricación de moldes:

Utilice el software CAD/CAM para el diseño del producto para asegurarse de que se cumplan los requisitos de disipación de calor del cliente.

Fabricación de moldes de alta precisión (la tolerancia se puede controlar dentro de ± 0,05 mm) para apoyar la producción de perfiles complejos.

Calefacción de barra de aluminio:

Calentar a 450 - 500 ° C para mejorar la plasticidad del aluminio.

Extrusión de perfil:

Los perfiles se forman mediante extrusión por matriz. La velocidad de extrusión y la temperatura se controlan estrictamente para garantizar el rendimiento del material y la estabilidad dimensional.

Tratamiento térmico:

El proceso de tratamiento térmico t5 o t6 se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de los perfiles.

3. Procesamiento y montaje secundarios

KingKa está equipado con centros de mecanizado CNC, máquinas de perforación, máquinas de roscado y otros equipos para el procesamiento de precisión, como:

Precisión de mecanizado cnc: + 0,01 mm

Rugosidad superficial: hasta Ra1.6

Selección de materiales y datos de rendimiento

Los materiales de aleación de aluminio comúnmente utilizados por kingka incluyen:

Aleación de aluminio 6063:

La conductividad térmica es tan alta como 200 W / M · k, que es adecuado para la mayoría de los dispositivos electrónicos.

Fácil de extruir y tratar superficialmente.

Aleación de aluminio 6061:

Mayor resistencia, adecuada para escenas que necesitan soportar cargas mecánicas.

Conductividad térmica: 170 - 200 W / M · K

Además, se pueden seleccionar aleaciones especiales de aluminio según las necesidades del cliente para satisfacer requisitos específicos.

Proceso de tratamiento superficial

Para mejorar la durabilidad y la estética del radiador, KingKa ofrece una variedad de tecnologías de tratamiento superficial:

Anodización: Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una variedad de opciones de color, y el espesor de la película de óxido se puede controlar a 10-25 μm.

Tratamiento de pulverización: Adecuado para escenas con requisitos especiales de color.

Recubrimiento electrolítico: mejorar la limpieza de la superficie y la resistencia al desgaste.

Características y escenarios de uso de productos terminados

1. Características principales de radiadores extruidos de aluminio

Disipación de calor eficiente: mejorar la superficie de disipación de calor mediante la optimización del diseño de aletas.

Diseño ligero: fácil de instalar y transportar.

Personalización: admite diversos tamaños, formas y requisitos funcionales.

2. Escenarios de uso y datos específicos

Dispositivos electrónicos:

Se aplica a cpu, gpu, lámparas LED y otros campos.

Tomando los radiadores LED como ejemplo, puede soportar un rango de potencia de 10W-100W, y el aumento de temperatura se reduce en un 30%.

Equipo de control industrial:

Como los radiadores de accionamiento inversor y servo, que soportan un rango de potencia de 500W-10kW.

Nuevos equipos energéticos:

Se aplica a pilas de carga y equipos de almacenamiento de energía para vehículos eléctricos.

Tomando como ejemplo los nuevos radiadores inversores de energía, el equipo puede mantener un funcionamiento eficiente a una temperatura ambiente de 45°C.

Optimización de aplicaciones y tendencias futuras

KingKa se centra en las siguientes optimizaciones en el diseño de radiadores extruidos de aluminio:

Optimización del diseño:

Utilice software de análisis de simulación (como CFD) para optimizar la estructura de la aleta del radiador y mejorar la eficiencia de la disipación del calor.

Innovación de materiales:

Desarrollo de aleación de aluminio de alta conductividad térmica que contiene cobre, la conductividad térmica aumentó en un 30%.

Fabricación inteligente:

Introducción del concepto de Industria 4.0 para lograr la plena automatización y eficiencia del proceso de producción.

En el futuro, con el desarrollo de tecnologías como el 5G, la nueva energía y la inteligencia artificial, la demanda de radiadores continuará creciendo. KingKa seguirá liderando la industria y proporcionando soluciones de refrigeración de mayor rendimiento y más rentables.

Con sus excelentes capacidades de fabricación y un estricto control de calidad, kingka ofrece a sus clientes productos de radiadores de extrusión de aluminio de alta calidad. Ya sea diseño complejo, mecanizado de precisión o demanda de producción a gran escala, kingka puede proporcionar a los clientes un soporte integral para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo.