Disipador de calor personalizado fabricante

¿Qué es Cstom Heatsink Manufacturer?

Custom Heatsink Manufacturer es un proveedor de servicios profesionales que diseña y produce disipadores de calor según las necesidades del cliente. Sus productos son ampliamente utilizados en electrónica, equipos industriales, nueva energía, equipos médicos y otros campos.

La función principal del disipador de calor es emitir rápidamente el calor generado por el equipo a través de la conducción de calor, la radiación y la convección para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil.

KingKa diseña y produce disipadores de calor que cumplen con especificaciones específicas y requisitos de rendimiento a través de una comprensión profunda de las necesidades del cliente, garantizando una alta eficiencia de disipación de calor, alta fiabilidad y apariencia personalizada.

Equipo de procesamiento y flujo de proceso

1. Equipo de procesamiento de alta gama

KingKa presenta un conjunto completo de equipos de producción avanzados para garantizar la alta precisión y diversidad del disipador de calor, incluyendo:

Exprimidor: 600 - 4000 toneladas, adecuado para la extrusión de perfiles de aluminio de varias especificaciones.

Centro de mecanizado CNC: proporciona procesamiento secundario de alta precisión con una precisión de hasta ±0,01 mm.

Equipos de perforación y perforación: satisfacer las necesidades de procesamiento de estructuras complejas.

Equipos de tratamiento de superficie: incluye soporte técnico como anodización, galvanoplastia y pulverización.

2. proceso de procesamiento

Análisis y diseño de requisitos:

Utilice herramientas de simulación de disipación de calor CFD para optimizar el diseño de disipación de calor.

Proporcionar modelado 3D (como SolidWorks) para garantizar que el producto satisfaga con precisión las necesidades del cliente.

Preparación y moldeo de materiales:

Seleccione materiales según las necesidades del cliente y logre formas básicas a través de la tecnología de extrusión o fundición.

Mecanizado de precisión cnc:

Realizar corte secundario, perforación, golpeado y pulido.

Precisión: + 0,01 mm; Rugosidad de la superficie: ra1.6.

Tratamiento de superficie:

Mejorar la resistencia a la corrosión y la belleza.

Inspección de calidad y montaje:

Utilice una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para detectar la precisión dimensional para asegurarse de que el producto cumple totalmente con los estándares.

Selección de materiales y datos de rendimiento

KingKa ofrece una variedad de opciones de materiales según diferentes escenarios de aplicación:

Aleación de aluminio (6061, 6063):

Conductividad térmica: 170-200 W/m·K.

Ventajas: peso ligero, procesamiento fácil, bajo costo.

Aleación de cobre:

La conductividad térmica es tan alta como 380 W/m·K, adecuada para necesidades de disipación de calor de alto rendimiento.

Aplicaciones: radiador de CPU, módulo de alimentación, etc.

Otros materiales: acero inoxidable, materiales compuestos, etc., para entornos especiales o aplicaciones con requisitos de resistencia.

Proceso de tratamiento de superficie

El tratamiento de superficie es un eslabón clave en la producción de radiadores. Kingka ofrece una variedad de opciones para satisfacer diferentes necesidades:

Anodización:

Mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, y el grosor de la película de óxido puede llegar a 10-25μm.

Recubrimiento electroforético:

Aumentar la dureza de la superficie, mejorar la estética y la vida útil.

Tratamiento de pulverización:

Proporcionar una variedad de colores y recubrimientos funcionales especiales (como capa de aislamiento).

Características del producto terminado y escenarios de aplicación

1. características centrales de los radiadores personalizados

Eficiente rendimiento de disipación de calor: a través del diseño optimizado, la eficiencia de disipación de calor se mejora en más del 30%.

Flexibilidad y diversificación: soporte para la personalización completa de dimensiones, formas y materiales.

Durabilidad y fiabilidad: después de pruebas rigurosas, se puede adaptar a todo tipo de entornos hostiles.

2. escenarios de uso y datos

Dispositivos electrónicos:

Aplicado a CPU, GPU, estación base 5G.

Datos: Soporta el chip de potencia de 100W, y el aumento de la temperatura se controla dentro de 40 ℃.

Equipos industriales:

Incluyendo servomotores e inversores.

Datos: soporte para un rango de potencia de 500w - 20kw y un rango de temperatura de trabajo de - 40 ° C a 85 ° c.

Nuevos equipos energéticos:

Como los inversores solares y pilas de carga de vehículos eléctricos.

Datos: a una temperatura ambiente de 45 ° c, la eficiencia de disipación de calor es tan alta como 95%.

Equipo médico:

Se utiliza para instrumentos de precisión como máquinas de tomografía computarizada y máquinas de resonancia magnética.

Datos: Asegurar la estabilidad del funcionamiento continuo a largo plazo.

Optimización de aplicaciones y tendencias futuras

1. Optimización del diseño

La tecnología de simulación cfd se utiliza para optimizar la estructura de las aletas y mejorar la eficiencia de disipación de calor.

Se proporciona un diseño de tubo de calor integrado y disipador de calor para mejorar el rendimiento de disipación de calor.

2. Innovación de procesos

Se adopta la tecnología de soldadura de precisión para garantizar la resistencia y la conductividad térmica de los materiales compuestos.

Desarrollar tratamiento superficial de microestructura para mejorar aún más la disipación del calor.

3. Desarrollo sostenible

Introducir materiales y procesos ecológicos, como la galvanoplastia sin níquel y las aleaciones de aluminio renovables, para reducir las emisiones de carbono.

En el futuro, con el desarrollo de 5g, vehículos de Nueva energía, inteligencia artificial y otros campos, los radiadores abrirán nuevas oportunidades de mercado. La tarjeta de oro continuará profundizando la investigación y el desarrollo tecnológico para proporcionar a los clientes soluciones de disipación de calor más eficientes, inteligentes y respetuosas con el medio ambiente.

KingKa se ha convertido en un fabricante líder de radiadores personalizados con sus excelentes capacidades de fabricación y servicios personalizados. Ya se trate de requisitos complejos de gestión térmica o producción en masa, KingKa puede proporcionar las mejores soluciones y crear más valor para los clientes.