Placa de enfriamiento por inmersión

La placa de refrigeración por inmersión es un componente central del sistema de refrigeración líquida. Está diseñado para dispositivos electrónicos de alta densidad de potencia (como servidores de IA, clústeres de GPU y baterías de almacenamiento de energía). Sumerge los componentes generadores de calor directamente en refrigerante no conductor para lograr una gestión térmica eficiente. La placa de enfriamiento por inmersión (utilizando canales de fluido de precisión y materiales de alta conductividad térmica, combinados con tecnología de procesamiento CNC, puede controlar con precisión la trayectoria de disipación de calor y reducir la temperatura del chip en un 30% -50%, convirtiéndose en la solución de gestión térmica preferida para centros de datos, centros de supercomputación y nuevos campos de energía.

La tecnología de mecanizado de precisión CNC permite el rendimiento de la placa de enfriamiento

Como fabricante de mecanizado de precisión CNC, KingKa garantiza la eficiencia y fiabilidad de las placas de enfriamiento por inmersión a través de los siguientes procesos:

Fresado de precisión de enlace de cinco ejes

Utilizando máquinas herramientas CNC de cinco ejes de alta rigidez, los canales de fluido de precisión de micrón (ancho 0,5-2 mm) se mecanizan en sustratos de aleación de cobre / aluminio para lograr un intercambio de calor mejorado turbulento.

El diseño de optimización de la topología del canal de flujo complejo, como la estructura serpentina biónica o fractal, logra una distribución uniforme del flujo a través de la programación CAM y reduce la caída de presión en un 40%.

Perforación de agujeros profundos y tallado superficial

Para aletas disipadoras de calor de alta relación de aspecto (profundidad de 50 mm, grosor de pared de 0,8 mm), el proceso de perforación de pistola se utiliza para asegurar que la rugosidad de la pared del orificio Ra≤0,8 μm y reducir la resistencia al flujo.

El procesamiento de microtexturización superficial (como grabado láser o tallado CNC) aumenta el área superficial específica en un 20% -30% y mejora la eficiencia de transferencia de calor de cambio de fase.

Procesamiento de estructuras de pared delgada y control de tensión

La planura de la placa de base ultradelgada (grosor 1-3 mm) se controla a ≤0,02 mm para evitar la resistencia térmica de contacto.

Mediante la optimización de los parámetros de corte (como la velocidad de alimentación 0,01 mm/rev) y el tratamiento del envejecimiento, se elimina la tensión residual del procesamiento para garantizar el sellado a largo plazo.

Tecnología de tratamiento de materiales y superficies

Selección del sustrato

Metal de alta conductividad térmica:

Cobre (C1100, conductividad térmica 398W/m·K): utilizado para placa fría de GPU y disipación de calor a nivel de chip.

Aleación de aluminio 6061/5052 (conductividad térmica 160-200W/m·K): ligera y rentable, adecuada para sistemas de refrigeración líquida a nivel de rack.

Aleación especial: aleación de titanio (resistente a la corrosión) o acero inoxidable 316L (resistencia > 520MPa), utilizado para plataformas offshore o escenas químicas.

Tecnología de modificación de superficie

Oxidación de microarco: Generar una capa cerámica de 10-30 μm en la superficie del sustrato de aluminio, con una dureza de >1500HV y resistencia a la corrosión líquida de flúor.

Niquelado químico: El espesor del recubrimiento del sustrato de cobre es de 5-8μm, y la resistencia superficial es<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

Coloración anodizante: película de óxido negro o azul (grosor 8-15μm) mejora la tasa de disipación del calor de la radiación y cumple con los requisitos estéticos.

Campos de aplicación y escenarios

Centro de datos y clúster de potencia de computación de IA

Soporta el despliegue de alta densidad de 50kW/gabinete, y el PUE se puede reducir a menos de 1,05, adecuado para servidores de IA como NVIDIA HGX H100 y AMD MI300X.

Nueva energía y sistema de almacenamiento de energía

Disipación de calor de inmersión de batería de potencia: control de diferencia de temperatura ≤3 ℃, soporte de carga rápida 4C (como batería de Kirin CATL).

Disipación de calor del inversor fotovoltaico: A una temperatura ambiente de 60 ℃, la temperatura de unión IGBT se reduce en un 25%.

Equipos industriales especiales

Enfriamiento láser semiconductor: a través del diseño de flujo bifásico, densidad de flujo de calor> 500W / cm².

Electrónica militar: -40 ℃ ~ 150 ℃ amplio rango de temperatura operación estable, cumple con el estándar GJB150.

Ventajas de fabricación de KingKa: confiando en el procesamiento de precisión CNC e innovación de materiales, proporcionamos un servicio de una sola parada desde la simulación de diseño (optimización del canal de flujo fluyente ANSYS) hasta la entrega de producción en masa, con control de tolerancia de ± 0,01 mm y tasa de fugas<10⁻⁶pa·m³>